冷拉型鋼是以鋼材為原料，經冷拉加工而成的產品。通常在常溫的環境情況下使用，以便將鋼材料插入預先準備好的模具中。通過先進的冷擠壓技術，使鋼筋屈服點強度的拉應力超過鋼筋屈服點強度的原有固有拉應力值，然后迫使鋼筋進行相應形狀的拉伸，使鋼筋擁有之前所沒有的塑性變形，使鋼筋的屈服點強度不斷提高，節約材料的目的。然而經常發現一些工廠生產的冷拉型鋼在沖壓后表面會不光滑，還會造成嚴重的開裂現象。這是什么原因呢?
一旦出現冷拉型鋼開裂的現象，肯定是不符合要求的，在這種情況下，必然無法投入后期生產或使用。為了避免類似問題的發生，有必要明確了解冷拉型鋼開裂的原因。
冷拉型鋼產生裂紋的原因有很多，主要是由于每個冷拉型鋼生產廠家所使用的材料和生產工藝不同會發生裂紋。比如加工時，鋼材的鍛造溫度不到位，就會造成開裂的問題。
不僅如此，在溫度不適宜的情況下，鋼材材料的性能會有很大的不同，不同點的性能在淬火后可以直接顯示出來，這就會造成冷拉型鋼材的各種缺陷。
因此，在平時對鋼材進行加熱時，一定要控制好溫度的高度，保證冷拉型鋼材能夠很好的成型。同時也要注意材料的加熱方式，大多是煤加熱、油加熱等傳統的加熱方式。
車輪廠家表示：這兩種方法在冷拉型鋼的生產過程中有不同的缺點，例如使工作環境變得很差，污染很嚴重，工作效率低等等。為了減少不必要的浪費和污染，可以采用更先進的加熱方法。
