冷拉異型鋼強度降低，帶肋鋼強度較高。而且冷拉型鋼的可塑性和韌性都比普通鋼差，容易發生脆性斷裂。屈服強度降低，因為抗拉強度越強，硬度越高。
對于冷拉型鋼在沖壓加工后表面不光滑、甚至開裂的現象,進行了分析，其結果是目前的操作難以把握，冷拉后表面硬度加硬，未經退火處理，在沖壓下高強度鋼材的延伸率超過冷拉型鋼的韌性，因此容易使產品在生產調理過程中發生開裂事故。
一般來說，當成分偏析、氣體和夾雜物的存在以及鍛造溫度和鍛造比沒有得到正確的理解時，更容易發生問題。由于冷拉型鋼的原材料存在帶狀偏析，熱壓處理后仍然存在成分偏析，經淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因為有偏析，才使得冷拉型鋼在氧化性氣氛中加熱接近固相線，容易產生析出物或雜質等，成為缺陷產生的主要原因。
結果表明，冷拉型鋼在鍛造工藝和熱處理工藝的作用下，淬火后會產生混合組織和復雜的應力分布，從而導致冷拉鋼的開裂現象。對于容易開裂的工件，應該采用可控氣體多用爐進行等溫淬火和高溫回火，這樣效果會更穩定。
